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立式淬火机床表面淬火时的操作及注意事项
①立式淬火机床表面淬火前应当先开氧气,冲击管路中不纯的气体,并校正压力表*需要的压力(氧气和乙炔)。
工作开始时先开少量乙炔气,点燃乙炔后,再开大乙炔及调整氧气*适度为止。
②立式淬火机床前进的速率必须均匀,同时必须保证火焰的稳定,要求喷嘴上每个形状与强度完全一致。因为它们之间即使有不暇大的差别,都会造成各种不同的加热速率和温度,从而引起淬火层表面深度和硬度的很大差别。立式淬火机床表面淬火前进的速率可根据淬硬层深度来调整。作直线加热时,其前进速率可根据喷嘴火力的强度及工件的要求而定。一般在50~175mm/min。回转加热时,一般工件转速为75~150r/min。立式淬火机床与工件表面应当垂直,并保持在同一圆径平面上(指火焰喷嘴)推进法加热时,移动速率与淬硬层的关系
③工作完毕时,应先关氧气。再关乙炔。待熄火后再以氧气冲洗喷嘴中的剩余气体。*后关闭喷水孑L。
④在立式淬火机床工作过程中,必须随时检查氧气与乙炔的气压,而瓶装气体均应在瓶内稍存一定压力的气体退回原厂。气压不够时不应继续工作,以免中途因气压不足而造成返工或报废。
⑤立式淬火机床表面淬火后的工件应当马上进行回火。回火一般在油浴炉中进行。回火温度根据钢材的化学成分及硬度要求,一般可在180~220℃的范围内进行。保温时间一般依照工件的直径或厚度的1/2计算,按每lcm.保温th估算。
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