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中频熔炼炉熔化金属核心工作温度上限可达1600℃,属于高风险设备,一旦设备特别是钢壳炉体出现故障,可能会带来重大事故。因此,从细节方面做好中频熔炼炉的维护保养工作、了解基本的中频炉安全防护常识具有重大意义。
中频炉炉体常见的事故有漏炉、穿炉,如果发生事故不采取措施,会引起线圈铜管破裂,铁水和冷却液接触而产生爆炸,会酿造成重大设备事故或人身伤亡事故。因此对可能造成事故的原因,预防措施及发生事故后应采取应急措施的方案作具体说明。
1、造成漏炉、穿炉事故的原因:
(1)铁水冷却时间过长而结盖,再次受热膨胀,挤压炉衬导致炉衬产生裂纹,融化过程中铁水从中裂纹穿出,导致穿炉,或者从结盖喷出,造成喷炉事故。
(2)随炉龄的增加,炉衬容积变大,炉内铁水量增加,炉衬较薄。局部承受不了铁水压力导致穿炉。
(3)炉衬打结时局部没达到要求或局部带进杂质而未被发现,造成熔炼时从上述缺陷中穿出。
(4)炉衬急冷产生裂纹,在熔炼过程中从裂纹中穿出。
2、预防措施:
(1)从筑炉开始要专人严格管理,确认每处炉衬打结一致。禁止有杂物在打结时掉入炉衬中。
(2)每次加料前要观察炉衬是否有裂纹,穿孔等可能导致穿炉的现象存在,一旦存在问题,必须处理。
(3)熔炼过程中由于设备故障或其他因素,造成长时间不能开炉熔炼,应将铁水从炉中翻出,防止结盖。
在熔炼过程中,如果中频炉的炉体发生漏炉事端,*会形成损失惨重,不光整炉钢(铁)水作废,而且炉体的心脏(感应器)也会被烧损,乃*作废,还有可能发生人身事故。因此,为了避免不必要的损失和影响生产,在运用中频炉时,避免发生漏炉事件是*关重要的,一般来说,装置漏炉检测报警装置是确保中频炉安全运用的必要措施,能够避免事端扩展。