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齿轮淬火设备根据压铸模具的用途不同,要求不同的硬度。
a.齿轮淬火设备表面硬度越高,耐磨性*越好,而且不会使液体金属粘附在模腔上。
b.韧软的心部和高硬度的表面,使压铸模具有良好的工作 性能。
c.为了提高表面硬度,齿轮淬火设备可以进行化学热处理。如对3Cr2W8V 钢制压铸模进行液体氰化或硫氮共渗等,可提高其表面硬度、耐磨 性和使用寿命,而且变形很小。对12CrNi3A和12Cr2N14A钢制造 的压铸模进行渗碳、淬火,都可提高模具表面的耐磨性。
齿轮淬火设备工艺说明
a.压铸模要求变形小,加热时采用一次预热,以减小热应力。
b.齿轮淬火设备冷却时栗用在600~620℃一次分级,随后冷*280℃等温淬火,由于显著地减少了热应力和组织应力,效果很好。
c.为了保证高的热硬性,齿轮淬火设备淬火温度选择较高,并进行较长时间 加热。*后经两次回火,充分消除淬火应力,使残余奥氏体充分转 变,获得稳定组织。
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