高频淬火设备淬火提高工件硬度

高速钢自问世*今已有100多年历史，一直以制造金属切削刀具而著称。高温淬火，550—570CC xlh x3次回火，这种传统的回火工艺，热处理周期长，刀具寿命不高，而采用高频淬火设备脉冲磁场回火新工艺，使钢的硬度、抗弯强度、冲击韧度、热硬性等均有新提高，刀具寿命提高1倍左右，现将工艺方法概况如下。

试验设备及方法。选材采用国产的W6M05Cr4V2钢，高频淬火设备为高温盐浴炉和高温箱式炉，在硝盐中常规回火。脉冲磁场回火在自制的脉冲磁场加热炉中进行，其功率为lOkW，介质也为硝盐。脉冲磁场强度为似下。冲击试样尺寸为lOmm×10mm×55mm（无缺口）；抗弯试样尺寸为lOmm×lOmm×120mm方钢。

高频淬火设备淬火试验结果及分析。

　　①脉冲磁场回火*佳工艺的确定。为选择*佳回火工艺，确定在二次硬化峰560℃的温度下，改变磁场强度及回火时间，然后测定硬度的变化。通过试验，560C回火，大约45min，两次，硬度均能达65. 5HRC以上，而常规560C xlh×次回火，要保证高硬度有一定难度。

　　②脉冲磁场回火对组织和性能的影响。由金相分析可知，经脉冲磁场回火者析出的二次碳化物弥散度大，而且晶粒细小、分布均匀。而常规回火析出的二次碳化物分布明显欠均匀。再看断口形貌，经脉冲磁场回火的断口有局部的纤维区，有较多的撕裂岭。脉冲磁场回火后的抗弯强度和冲击韧度较常规回火高出20%。