力华动态
常见问题您现在的位置:威尼斯wns8885556 > 常见问题
由于感应加热设备的升温速度快、高温停留时间短,大大缩短了高 温钢材表面与大气的作用时间,从而减少了钢材表面的氧化,并防止了脱碳现象的发生,显著地改善了热处理钢材的表面质量。
不同加热方法几个钢号在不同加热温度的氧化增重。其中电炉加热试样在试验温度下保持时间为900s,相应感应加热为15s。在900℃时,电炉加热条件下钢材的氧化质量为相应感应加热时的5~10倍。电炉加热温度下保持时间远短于实际钢材热处理保温时间,感应加热则长于实际钢材热处理的保温时间。
不同方法加热到1000℃时,钢管表面脱碳层的深度比较值。感应加热时钢管表面脱碳层深度均小于0.05mm,可以认为无脱碳现象,而电炉加热时的脱碳层深度为0. 30~0. 50mm。
生产实践表明,中碳碳素钢和低合金结构钢,采用传统燃料或电阻加热炉进行正火或淬火处理时,钢材的氧化损失为1. 5%~ 2.O%;感应加热调质处理时为0.10%~0. 30%。采用感应加热进行正火或调质处理比传统热处理(无保护气氛)可减少金属氧化损失1.0%~1.5%。