表面感应淬火设备,感应加热时金属升温过程的特点

        表面感应淬火设备感应加热时金属升温过程的特点

        从金属感应加热表面与中心升温曲线的变化过程，可以将升温过程划分为三个阶段，即升温阶段、均温阶段和过热阶段。各个阶段有其自身的特点和规律,了解其内容对制订感应加热热处理工艺具有重要的作用。

        表面感应淬火设备升温阶段的特点 

        升温曲线的oA段，即室温开始加热到A点表示表面感应淬火设备感应加热金属的升温阶段。这一阶段加热温度主要处于钢材的居里点以下。其加热升温具有以下特点。

        (1)金属表面温度高于中心温度对于铁磁性金属而言，金属的磁导率较大，电阻率小，电流的集肤效应显著，表面升温速度快。金属中心依靠表面向内的传导热维持升温。中心温度始终低于表面温度。

        (2)金属表面与中心的径向温差在升温阶段，金属内部径向温差随加热温度的升高而逐渐缩小。金属加热产生的径向温差大小，对钢材热处理质量会产生较大的影响。因此，应当尽量缩小径向温差。

        (3)金属的升温速及其变化对于铁磁性金属而言，升温阶段的升温速度以居里点为界限。在居里点以下金属升温速度快；在居里点以上升温速度显著减慢。因为，当加热温度高于居里点后，表面感应淬火设备感应电流的透人深度急剧增大到居里点以下5～10倍，此刻加热电流密度急速下降。升温速度减慢。另外，加上温度超过800℃时，辐射热损失加大也会影响金属的升温速度。

        综上所述，为了提高升温阶段的加热效果，提高全程的加热速度，缩小径向温差，应当采用双频电源加热。在居里点以下温区使用电流透入深度较大的较低频率电源加热；在居里点以上温区使用电流透入深度较浅的较高频率电源加热。这样可以既实现快速加热升温，又减少径向温差，同时还能得到良好的热效率。