高频加热机-焊缝感应加热淬火与自行回火处理工艺

          高频加热机焊缝感应加热淬火与自行回火处理工艺

          淬火与自行回火处理是利用焊缝淬火余热，进行低温回火以获得回火马氏体组织，使高频加热机焊缝金属具有高强度和良好韧性的热处理方法。

         高频加热机焊缝感应加热淬火与自行回火的基本原理

         该高频加热机焊缝热处理方法适用于低碳低合金钢焊管焊缝热处理，其基本原理如下。

         (1)细化高频加热机焊缝金属的晶粒焊接熔合高温使焊缝和热影响区晶粒粗化，使其强度和韧性下降。利用感应加热快速升温*奥氏体化温度后，快速淬火得到细小的晶粒，消除焊缝晶粒粗化现象，改善其性能。

         (2)利用淬火余热进行低温回火

         高频加热机焊缝加热*淬火温度后，马上喷水冷却，当焊缝冷却到200～300℃区间时停止喷水冷却，此时焊缝温度称为淬火终止温度。随后焊缝在窒气中冷却进行自回 火，自行回火温度在250～150℃。焊缝自奥氏体化淬火温度冷却 *200～300℃时形成部分马氏体和残余奥氏体混合组织。在经 250～150℃低温回火时，焊缝中马氏体分解使硬度下降，同时残留 奥氏体又转变为贝氏体或回火马氏体，又使硬度升高。这一升一降 两者综合作用的结果，使焊缝金属保持了高的强度和良好的韧性。

         总之，通过快速加热奥氏体化并淬火后，使焊缝金属晶粒得到 细化。同时控制淬火终止温度保持焊缝有良好的韧性，经低温回火 得到细小的回火马氏体组织，使焊缝具有高韧性和高强度。这*是高频加热机焊缝感应加热淬火与自行回火处理的基本原理。