链轮高频淬火设备钢材端部加热温度不均匀现象2018-11-30

        链轮高频淬火设备钢材端部加热温度不均匀现象

        链轮高频淬火设备钢材连续加热时，由于感应线圈的端部效应，感应器两端的磁 场强度下降为中部的一半，因此，加热效率大大降低，导致钢材尾部的温度低于正常部位。产生这类纵向温差与钢材尺寸、电源频 率、加热温度以及钢材处理时头尾的连接等因素有关，其中钢管加 热的端部效应*为明显。小口径钢管端部低温区长度为30～ 50mm，温度下降约50℃。随钢管直径的增加，端部效应增大。直径为140mm、壁厚为7.7mm的钢管感应 加热淬火和回火时，端部温差与加热电源频率的关系。对图中出现 的管端温度变化情况做出如下分析。在居里点以上淬火处理时管端温度的变化

        链轮高频淬火设备钢管端部温度的变化受以下两方面因素的影响。

        ①钢管端部散热条件的影响，钢管端部的散热面积大于钢管正常部位，与管身相比增加了端部向外散热的面积，增大了热损失，这是钢管端部温度下降的原因之一。

        ②链轮高频淬火设备加热电源频率对钢管端部温度的影响，多只感应器连续加热过程，钢管加热到居里点以上温度时，尾端容易出现温度变化。特别是在加热管壁较薄的钢管时，其尾端容易出现 这类温度变化。其原因分析如下：采用较低频率的电源加热时，由于电流透入深度大于管壁厚度，造成热效率下降，加上管端散热使其温度低于管身，随加热电源频率的降低而加剧。采用较高频率电源加热，使用的表面功率密度较高时，钢管尾端表面温度迅速升高，超过管身温度。采用双频加热和钢管对接可以消除管端温度不均现象。