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高频熔炼炉与高频感应加热设备散量中失为看 埚厚从 层壁 的出 少热埚示施 减绝坩所措 为有 飞感厚玻为如节 层和度况是 ,工沿选 热板温情 绝棉水化构岷石铁变结坩以当度和理过感熔同绝坩择布一璃内铁区厚圈铸度层应炼厚在炉不的 常应壁理1450℃地层地壁厘度坩埚壁内温度的分布提高电源的功率利用率。可采取缩短装料、熔化、炉前分析和检验时间等措施,大型炉子可采用机械化操连续熔炼,每日两班或三班作业。限制铁水的过热炉料预热。炉子容量合理配料和装料。在条件允许时铸铁工频感应炉量增大炉子容量。
炉子容量和电耗的关系量和电耗的关系如下总之,要采取各种措施,降低工频感应炉熔炼能耗中频感应炉熔炼中坝感应炉要用于熔炼钢及八血种熔炼力法碱性用熔化法性坩埚氧化法性坩埚熔化法。碱性坩埚熔化法可采用全新料熔炼;一般用于高频感应加热设备生产特殊钢及精密合金等。
碱性坩玳熔化法也可采用返回料熔炼,这样可降低成本一般用于生产合当炉料中合金元素含量低,磷含量高时,可采用氧化法熔炼,一般用来生产普碳钢。酸性坩埚熔化法适用于碳钢和低合金钢铸件,不适合熔炼含 Al, Ti, B和稀上等活泼元素的钢种。中频感应炉熔炼和普通电弧炉熔炼对比,具下列特。
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