横向磁场感应加热回火带材退火处理时的工艺问题

        横向磁场感应加热回火带材退火处理时的工艺问题

        带材和薄板材横向磁场加热过程中存在的主要工艺问题是加热温度分布不均匀和钢材在强磁场作用下产生振动两个问题。这是两个影响该工艺扩大应用的关键问题。

        减轻钢带振动的措施

        钢带在横向磁场中，在电磁力的作用下发生振动，而且振动的强烈程度随磁场强度的增强而加剧。钢带在感应器间隙内振动，会影响到感应加热回火电流的均匀分布和钢带的表面质量，必须设法控制钢带的振动强度，保证钢带的前进速度。为减轻钢带振动可采取下列 措施。

        (1)感应加热回火低温退火处理时采取的措施， 当退火处理温度低于3jOoC 以下时，钢带具有较高的屈服强度，能承受较大的拉应力而不会发生塑性伸长。在这种情况下，可以通过增加张紧辊的张力来减轻钢 带的振动。*好在设有张力传感器的条件下，合理确定施加于钢带的张力。同时，在感应器的进出口端设置夹持辊控制钢带的振幅，保持钢带的前进速度。

         (2)感应加热回火高温退火处理时采取的措施600～800℃退火处理时，因 为高温下冷轧低碳钢的屈服强度值很低，变形抗力只有100～ 150MPa。因此，防止钢带振动主要依靠增加压送辊的对数．而利用张力控制振动耐要在张力传感器的参与下进行。