高频感应加热设备如何提高精炼能力

   今天评论下高频感应加热设备精粹才能与感应炉比电弧炉差。首要表现在脱氧、去搀杂、脱硫、脱磷等方面，但在去除氮方面，电弧炉比感应炉差。中频感应炉熔炼过程中，钢液或合金不增碳，而电弧炉增碳。

（1）用中频感应炉熔炼合金时，合金元素回收率较高。

（2）中频感应炉的电磁拌和作用改进了反响的动力学条件。

（3）中频感应炉熔炼过程便于控制。差碱性坩埚熔化法熔炼工艺。

    碱性坩埚熔化法熔炼工艺首要包含：备料及装料、熔化、精粹、出钢浇注、脱模与冷却。炉料准备包含炉料的选择与处理。钢料有低碳钢，工业纯铁和回来料；合金料有纯金属和铁合金；渣料有石灰，萤石，镁砂；脱氧剂有铝块。尽可能多的运用低价质料。各种人炉的金属料块度要适宜，外表应清洁、少锈和干燥。装料过程中，首先要查看设备及供水系统是否完好，发现问题及时处理；仔细查看并认真整理坩埚；查看炉料是否契合配料单上的要求确认无误后即可装料。先在坩埚底部装人炉料占2％一5％的底渣，其成分为：石灰75％，萤石25％。底渣的作用是熔化

后覆盖在钢液面上，维护合金元从不被氧化，并起脱岐作用和下部炉料堆积密度越大越好， 部应松动以防架部应装人易于熔化的炉料，如高中碳钢，高碳铬铁锰铁等中部装人熔点较高的难熔炉料如钼铁，钨业钝铁等以部为钢料。采用回来料熔炼时，大块料放在中下部，小块料放在底部和大块猜中间，车屑等碎料待熔化后加人。

    以下的炉子渣块度为：石灰萤石块度小于石灰的块度装料完毕后，送电熔化。熔化期的首要任务是使炉料迅速焓化，脱硫和削减合金元素的损失。熔化期的首要反响有碳、硅和的氧化及脱硫反响。碳、硅、锰的氧化有如下种力式。在大气中氧的直接氧化，其反响式铁液中的氧直接氧化，其反响式如下：

    高频感应加热设备炉渣中氧化铁的直接氧化，其反响式如下：中加人脱氧剂可避免的氧化。一般为避免钢液过氧化，炉猜中多加硅量在熔炼高锰低碳低硅钢时，可提高熔渣碱度滅少锰的氧化。如炼合金钢时，还有其他元素氧化，可根据不同状况采取不同攢施避免和削减氧化。