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圆锯片油中双频淬火机床淬火冷却后煮洗除油。
A.双频淬火机床设备:采用铁板(低碳钢)焊制铁槽子,铁板厚6~8mm,装入除油的水溶液,采用煤加热铁槽子,进行煮洗除掉圆锯片表面油。
B.除油的水溶液配方是5%苛性钠( NaOH)+5%磷酸三钠(Na3P04)+s%碳酸钠(Na2C03)+85%水(H2 0),C.煮洗温度为110℃,煮洗时间是将圆锯片表面的油及油污应及时除掉,成批量煮洗。
D.双频淬火机床圆锯片表面除油后,由槽中取出后,再投入热水槽(80~100℃)煮洗一下(短时间)。
E.再投入清水槽(室温,流动水)冲洗一下。
根据大型锯片的双频淬火机床技术要求,采用合金弹簧钢,本实例采用60S12Mn钢,化学成分如下:C 0.57%~0.65%,Mn O.60%~0.90y6, Sil.5%~2.0%, Cr≤0.30%, Ni≤0.40%.
钢中的主要合金元素,Si和Mn,它们提高双频淬火机床淬透性外还可以提高弹性极限,尤其是Si在这方面作用更突出,故一般直径稍大的_丁件多用Si、Mn钢制造,但含Si较多的钢容易脱碳和石墨化,在双频淬火机床热处理时必须注意。
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