表面感应淬火机床工艺需求！

       表面感应淬火机床，淬火的原理。把工件放入由空心铜管绕成的感应线圈中，当感应线圈通以交流电时，便会在工件内部感应产生频率相同、方向相反的感应电流。感应电流在工件内自成回路，故称为“涡流”。涡流在工件截面上的分布是不均匀的，，表面电流密度*大，心部电流密度几乎为零，这种现象称为集肤效应。由于钢本身具有电阻，因而集中于工件表面的涡流，几秒种可使工件表面温度升*800～1000℃，而心部温度仍接近室温，在随即喷水快速冷却后，*达到了表面淬火的目的。

       感应加热时，工件截面上感应电流密度的分布与通入感应线圈中的电流频率有关。电流频率愈高，感应电流集中的表面层愈薄，淬硬层深度愈小。因此可通过调节通入感应线圈中的电流频率来获得工件不同的淬硬层深度，一般零件淬硬层深度为半径的1／10左右。对于小直径的零件，适宜用较深的淬硬层深度，对于大截面零件可取较浅的淬硬层深度，即小于半径1／10以下。

       采用表面淬火工艺可以达到这种表硬心韧的性能要求。它在淬火领域中占有重要地位，这一技术已经在我国被广泛应用。