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感应加热电源功率选取的基本原理简述
感应加热电源的设计功率与诸多因素相关联,主要决定因素有:被加热工件(或毛坯)材料的尺寸(或质量)、材料的比热容Cw [kW.h/( kg.K)]、生产效率Ge (kg/s)、电流频率等。感应加热电源设计的总输入功率Pi应该等于工件加热的有效功率PRP+加热过程中热辐射、热传导、热对流所产生的热功率损耗P12+逆变电源的自身损耗PL1,
提高感应加热装置的总效率,要求减少加热过程中的热损耗PL1及电源的自身损耗,在输入功率Pi -定时,被加热工件可以获得较充足的所需功率。
在感应加热电源功率容量设计时,由于影响因素多,特别是加热过程中热损失的计算比较繁杂,参数的预计性也会造成计算结果差误。
对于磁性材料(如钢、铁)工件加热,由于表面与心部温度差别,截面电阻率』D及相对磁导率p,不同,而且加热过程中变化较大,工件起始吸取的功率开始大,然后逐渐下降而趋于平稳。因此,感应加热电源的计算功率容量需考虑这种现象的影响,以便被加热工件开始能获得必须的功率式的系数应稍增大。计算的电源输入功率Pi还应留有一定余量.
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