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使用节能锻造加热炉这当然先要满足用户的生产和工艺要求。主要是生产率,其主要决定于变频电源的功率,然后是节能,这取决于电源的频率和感应器设计的合理性,工艺要求上主要是加热温度、温度分布等,要靠感应器设计阻抗与电源的匹配及机械化、自动化水平等,则要根据用户要求进行协商;其次是产品质量要好;设备的技术经济指标*,如能耗低、材料省、运行费用低、劳动条件好等;设备稳定性要高;使用、维护方便,操作安全。
节能锻造加热炉的主要缺点是通用性差,如果炉料的规格、尺寸相差悬殊,则需分组设计多台感应器。为此,对多规格加热的炉子往往需要提出代表品种,作为设计和产品验收的主要依据。选择电源的频率加热用频率合理与否,直接关系到加热器的电效率和加工工艺质量,电源频率的选用,主要考虑两个因素。1)从确保电效率考虑,2)从提高截面温度均匀性考虑。由此可看出,进一步降低频率已不能加深加热层,反而会影响电效率。进一步均温只有靠炉料自身的热传导。
节能锻造加热炉当然也应根据具体情况灵活处理,如在加热速度较慢(单位功率小)时,可选高一些的频率,靠传热来弥补加热层浅的不足,对导热系数高的材料,也可选用偏高些的频率等。在用户经济投资允许时,对较大型透热炉,可建议采用在技术上更为合理的双频或三频率加热,即分成低温段(磁性,低频),高温段(非磁性,高频率)均温段(也可不用)。
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