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下面跟大家分享一下整体淬火设备新工艺的理论分析。
①Si、Mn两个元素提高了钢的淬透性,使铁素体在热处理过程中得到强化,经常规热处理后具有较高的弹性极限和屈强比。
②选择60S12Mn钢的下限温度淬火,使一定量的渗碳体不能溶于奥氏体中,淬火组织得到较好的细化,有效地提高了钢的冲击韧度和疲劳强度。
③淬火加热在C、N共渗介质中,可以避免材料因含Si而造成易脱碳、氧化的弊病。经测定,淬火后的弹簧夹头表面有C-N共渗层0.01—0.03mm,渗层大大提高了弹簧夹头头部表面的耐磨性,还能使钢表面处于压应力状态,提高了弹簧夹头的疲劳强度。
④380—400C短时回火,使那些硬而脆的碳化物来不及析出。经金相分析,弹簧夹头∞mm孔处的金相组织为:铁素体和小片状、少量的球状渗碳体的混合物。回火后水冷,减少了回火脆性,且使弹簧夹头表面的压应力增加,也提高了钢的疲劳强度,咖3mm扎处横断面的硬度为470—501HV,处于较理想的弹性状态。
多年来,整体淬火设备对缝纫机梭芯套机加工所用的弹簧夹头,采用上述工艺处理,平均使用寿命较原工艺处理者提高4—5倍。但同时发现少数弹簧夹头寿命不高的现象,经分析主要由两个方面造成:
①热处理工艺在实施中的质量保证体系不完善,还需要作更细的工作。
②使用弹簧夹头时调整不佳,造成弹簧夹头在工作中受到较大的拉扭力作用,提前损坏。
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