高频淬火设备-活塞杆坯料感应加热调质处理工艺

        高频淬火设备活塞杆坯料感应加热调质处理工艺

        工程机械中的装载机和挖掘机使用大量的传动轴、活塞杆和气缸柱等轴类零件。这些零件大多在加工前需要进行调质处理。山东荣泰电炉制造有限企业，根据市场需求研发设计了系列轴类用坯料的感应加热调质处理生产线。现选择其中一种直径为30～60mm 的活塞杆坯料感应加热调质处理生产线先容如下。

        高频淬火设备活塞杆坯料感应加热调质处理生产线的组成。 该生产线由上料台、夹送料辊、淬火加热感应器、压辊淬火器、回火加热感应器、下料台架等组成。辅助设备有感应加热电源、机械及传动机构、电气控制系统、水冷却系统等。以下是主要组成部分的功能及特点。    

        (1)感应加热电源  高频淬火设备感应器由功率为350kW、频率为 1000Hz的晶闸管电源供电；回火感应器由功率为250kW频率为 1000Hz的晶闸管电源供电。感应器的加热*大长度为1800mm， *小长度为400mm;淬火*高加热温度为1000℃，回火*高加热温度为750℃。

        (2)坯料的输送与前进将坯料吊*上料台架后，由辊轮进行输送，实现坯料的连续淬火加熟、连续喷淋高频淬火设备冷却、连续回火加热直*输送到下料台架上进行冷却。为使坯料加热和冷却均匀，在保持稳定的前进速度前提下，通过特定机构使坯料产生自转，而且自转速度可以调节，坯料的自转可以保证调质处理后硬度的均匀性和直线度的要求。

       (3)温度的测量与控制  高频淬火设备与回火加热温度是采用单色远红外测温仪测量。根据淬火温度与回火温度转换信号，通过PLC与 设定值比较后，指令电源系统调节加热功率，实现功率一温度的闭 环控制，加热温度控制精度为±10℃。

        (4)操作的系统控制  坯料的传送速度、加热温度、加热功率等均由PLC实现自动控制。调质处理工艺参数、机械运行参数等进行存储与打印。该系统还可以按照设定的规格、处理工艺参数等进行自动运行，也可以进行人工操作运行。