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双频淬火机床是机械行业广泛使用的普通设备,要求具有高的硬度和热硬性由于刀体大、形状较复杂淬火时易开裂。而采用多次预热和多次分级淬火,并及时回火,能减少刀具开裂倾向。预热。预热主要是为了消除应力,以减少变形和开裂,缩短高温加热时间。*次预热在井式炉中进行,*次预热在中温盐浴炉中进行,预热时间为高温加热2倍,预热温度。
双频淬火机床加热在高温盐浴炉中进行加热温度,淬火高温加热应使碳化物溶解适当,使奥氏体中有足够的含碳量与合金元素含量以保证有高的热硬性,同时还应留有一定数量的未溶碳化物,这样一方面增加刀具的耐磨性;另一方面阻止晶粒长大,防止过热超标。由于三面刃铣刀截面变化大,有尖角有键槽,且原材料存在着严重的碳化物偏析,所以加热温度不宜太高,一般取中上限温度较好。炉前淬火加热温度根据同炉号同规格试样的晶粒度确定,加热时间按计算。
冷却双频淬火机床高温加热后不宜用油冷,大部分单位用一次分级淬火工艺,即中性盐浴分级后空冷而有些单位采用二次分级法,即在上述*次分级后,马上转入空气炉中进行*次分级,分级时间约为*次分级时间的1.5~2佶,出炉后空冷,空冷*约70℃即不带手套能短时间抓住工件,及时回火。*次分级能进一步减少热应力和组织应力,减少变形和开裂倾向,特别适用于形状复杂、材质差的大型刀具。
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