连续锻造加热炉-电流调节器的控制系统

　　连续锻造加热炉具有电压、电流调节器的控制系统的调节过程如下：

　　（1）连续锻造加热炉为了提高起动过程的稳定性，起动时，可利用继电器接点，使两个PI调节器都变成具有低放大倍数的倒相器。起动开始后，输出电压和电流沿线上升，当到达点对应的电压、电流时，继电器动作，使两调节器恢复PI特性。此时炉内是满炉冷料，负载等效阻抗*小，电流*大，电压调节器的额定设定电压值远大干中频反馈电压，经电压调节器的PI运算，输出达到限幅值。

　　输送到触发器，使整流桥可控硅的控制角逐渐减小，输出电压逐渐升高，负载电流很快达到额定值达时，电流反馈值与电压调节器的输出值正好相等（对应于点），起动过程结束。

　　（2）连续锻造加热炉恒流运行起动成功后，负载电流达到额定值。但由于负载等效阻抗太低，电压还远小于额定值，电压调节器不起调节作用，这时，系统相当于恒流控制系统。但随着炉科温度莲渐升高，负载等效阻抗升高，负载电压亦升高，曲线沿BC段变化，*终到达C点。c点是*佳运行点，在该点，电压、电流都达到额定值，输出功率*大。

　　（3）连续锻造加热炉恒压运行随着加热工件或炉料的温度进一步升高，负载阻抗进一步增加，直到超过额定等教阻抗，中频电压出现要超过额定电压的趋势，电压调节器便投入运行。由于中频电压反馈值具有超过设定值的趋势，电压调节器的输入端出现负偏差，它的输出值开始退离限幅电平，使得电流调节器的输入出现正偏差。这时，输出碱小，导致整流器控制角。增加，输出电流下降，输出电压也有所下降，从而再次达到电压设定值与反馈值相等，输出电压稳定在Ud”值。经过C点以后（CD段），电流调节器在低于额定电流下运行，不再起截流作用，系统的调节作用主要由电压谰节器来完成。所以，当系统转为电压控制系统时，相当于一个恒压源向巾频负载供电。

　　（4）停机将连续锻造加热炉电压调节器的设定信号逐渐减小到零，相应地输出电压也降到零而停机。