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根据淬火设备厂试验结果,用半硬化处理代替原来的多元共渗前的常规处理,稍微降低了基体的硬度,提高了韧性。但是,并不是随意降低,半硬化处理要和续后的多元共渗配合,配合恰当才能获得理想的效果。因此半硬化处理的恰当温度为。温度过低,会降低多元共渗后的表面硬度,降低耐磨性,从而降低使用寿命。
淬火设备厂认为目前所用的硫氮共渗方法大多为气体法或液体法,在这些传统的方法中存在的问题是渗速慢、劳动条件差,特别是液体硫氮共渗采周的有毒盐类,对人体危害极大。为了克服这些缺点,必须从高质、效无公害的原则出发去寻找硫氮共渗的新工艺。用HLD-35型辉光离子氮化炉进行辉光离子硫氮共渗,试验证明,辉光离子硫氮共渗与传统的硫氮共渗相比,具有渗速快、质量好、省电、无公害等优点,是一项很有前途的表面强化工艺。
淬火设备厂从化学热处理理论和实践可知,只有活性原子或离子才能直接被金属表面吸取。所以,为了使金属表面同时渗入硫和氮,形成复合的硫氮共渗层,必须首先得到硫、氮离子或活性的硫、氮原子。欲达到此目的,根据气体放电原理,可把工件放在低真空容器中,接在高压直流电的负极上(阴极),在工件外围设一阳极罩(或真空容器的外壳)接在高压直流的正极(阳极)上,导入少量NH3和H。气体,阴阳极间加上高压直流电,当电压达到一定数值(400~ 800V)后即可击穿稀薄的气体,使气体被电离产生辉光放电。此时NH3和H2S气体,在电场的作
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