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天津淬火机床厂机械加工过的低中碳钢或低中碳钢的模具切削刃,经碳氮共渗或渗碳并淬火回火后,在模具切削刃表面的各种碳化物和各种氮化物特别是氮化物,具有极高的硬度和耐磨性。它们均匀地分布在基体上,比用高碳钢或高碳合金钢做的冷切模具切削刃有更高的硬度和耐磨性。从渗层向里,则是强韧的低碳马氏体,它能起支撑和传递动力的作用,而且在使用中也不易被撑裂或折断。模具切削刃在热处理过程中,还不容易变形超差,更不会开裂。即使变形超差了,还可以用装配时的研磨或淬火后的校直来纠正。
这种模刃取材广泛,制造简单成本低,经济效益好。在制造过程中,天津淬火机床厂对能直接加工成模具切削刃的低中碳钢及低碳合金钢,仅作*后的热处理。对于经锻造者,需加正火处理;中碳合金钢加退火处理,然后加工成模具切削刃,并作*终热处理。所以在制造全过程中,不存在保护加热的问题。当模具切削刃用钝,端面再经磨加工,其端面的渗层组织虽然磨掉了,但模具切削刃及模侧的渗层依然存在,它的修磨寿命并不低于磨前。
在选择天津淬火机床厂材料和工艺时,应综合应用下列优越性,即碳氮共渗优于单独渗碳;低中碳舍金钢优于低中碳钢;合金元素多的钢优于合金元素少的。在设计这种凹凸模刃的间隙时,由于一般经过*终热处理后不再精磨,所以其间隙可以比规定的间隙小。如果超过时会影响其使用寿命。
这种冷切模具切削刃的热处理要求:渗层深度,表面硬度,金相组织按碳氮共渗或渗碳的有关标准实行。
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