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由中频淬火机床加工工艺1的剥层强度曲线图能够看得出:强度w85HSD的淬硬层深层为10.5mm,强度≥90HSD的淬硬层深层为8.5mm,且当强度小于85HSD后伴随着剥层深层的提升,其强度降低速度相当快。
由中频淬火机床加工工艺2的剥层强度曲线图能够看得出:强度w85HSD的淬硬层深层为11.5mm,强度≥90HSD的淬硬层深层为10.5mm,且当强度小于85HSD后伴随着剥层深层的提升,强度降低速幸迅速。但是其强度的值则比加工工艺1的要大。
将中频淬火机床加工工艺1与加工工艺2的剥层曲线图比照能够算出:提升加热工艺流程对90HSD左右淬硬层地区的扩张具有了积极主动的功效,强度290HSD的淬硬层深层由加工工艺1的8.5mm提升来到加工工艺2的10.5mm,这关键是因为加热工艺流程的提升,促使原材料表层径向部传送了大量的发热量引发。
从强度≥85HSD的淬硬层看来,加工工艺2和加工工艺1对比并沒有显著的转变,加工工艺1在强度为85HSD的深层为10.5mm,加工工艺2在强度为85HSD的深层为11.5mm,这表明中频淬火机床加热工艺流程针对强度285HSD的淬硬层影响甚小,但可适度提升淬硬层的强度。
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