感应加热装置-钢管淬火工艺参数的选择

        感应加热装置钢管淬火工艺参数的选择

        淬火工艺参数包括淬火加热温度、淬火保持时间和淬火冷却方式三项内容。

        (1)淬火感应加热装置温度的选择采用测定淬火温度与硬度的关系曲线，同时分析淬火组织的状况来选择淬火加热温度。试验时将直径为51mm×6.5mm的钢管，用2500Hz电源，以20～50℃．S-I的升温速度加热*试验温度后马上喷淋淬水冷却，随后测定硬度和检查淬火组织。35CrMo钢的淬火温度与硬度的关系。淬火温度从800～950℃，随淬火温度的提高，硬度增大，950℃淬火硬度达到*大值。继续提高淬火温度到1000℃时，硬度开始下降，丽且晶粒开始粗化。在950℃以下淬火时未显示晶粒粗化现象。综合考虑钢管在950℃以上的氧化、脱碳情况和钢管的变形情况等因素之后，确定钢的淬火加热温度为900～930℃比较合 适。感应加热条件下35CrMo钢的A。1为760℃，A。3为820℃，淬火温度在A。3以上80～110℃。35CrMo钢管在900℃淬火后的金相 组织为细小的板条状马氏体，具有较高的硬度。900～930℃淬火后 的硬度为47～50HRC，晶粒度为9～10级。

        (2)感应加热装置淬火保温时间35CrMo钢管淬火加热没有给出保温时间。如果从钢管表面温度达到淬火温度下限900℃计算到上限 930℃为保温时间时，也仅有约2s。考虑到35CrMo钢中不含强碳 化物形成元素V、Ti、Nb等，淬火温度又在A。3以上的100℃，在 此温度下可以充分地实现奥氏体化。事实上从淬火后钢的金相组织 观察结果表明，淬火马氏体组织十分均匀。因此，没有淬火保温时 间对不含强碳化物形成元素的低合金钢是完全可行的。回火后钢的力学性能也不受影响。对于含有强碳化物形成元素的低合金钢，应 当留有适当的淬火保温时间。

        (3)淬火冷却方式由于快速加热降低了过冷奥氏体的稳定性，提高了淬火临界冷却速度。为此．中碳低合金钢为了得到理想的淬火马氏体组织，要求在高温区快速冷却。因此，感应加热装置淬火冷却选用水剂喷淋淬火和控制低温区冷却的冷却方式。35CrMo钢管加热到淬火温度后，旋转前进进行喷淋淬火，冷却水压为0.2～ 0. 3MPa。当钢管温度降*300～400℃时应离开淬火器进行空冷，有利于降低马氏体相变速度，减少钢管变形量。控制淬火终止温度 是淬火冷却的重要组成部分，往往不被人们重视。控制淬火终止温 度的方法是利用红外测温仪（可测250℃以上温度）根据钢管的前进速度来确定喷淋淬火区长度，当钢管离开喷水冷却时应不大 于400℃。