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自20世纪60年代起,流态床开始引入热处理生产,作为加热或冷却高频淬火设备。近20年,流态床淬火玲却技术已越来越受到热处理工编辑的重视,对流态床的冷却特性和机制进行了大量的研究,择在铝合金和钢铁热处理的淬火冷却巾得到应用,解决了一些特殊零件在传统工艺中所出现的畸变和开裂的问题,并成功地用于代替铅褡进行钢丝强韧化处理。
已有研究表明:高频淬火设备淬火件在流悉床中冷却,其畸变但是油淬的1/3左右,工件处理后不需清洗,表面光洁;作为淬火介质,流态床役有着火、爆炸、老化、腐蚀等同题,且冷却能力在一定范围内稳定可调。然而,它存在着一个严重的不足,*是在过冷奥氏体不稳定区的冷速较慢,这*限制了一部分钢种及大尺寸二件的淬火。
为此,高频淬火设备围绕强化它工件高温阶段的冷却能力开展较多的工作。实验表明,在保证流化质量良好的情况调整流化气体的压力和流星、流动粒子的种类和大小、流态床的结构和尺寸均不能明显改变流态床的冷却能力。采用对流态床微*喷水和利用循环液氮降低床层温度的办法,可使高温阶段的冷速提高但同时带来结构复杂、操作和控制难度增加、成本较高等小利因素。
江苏理工夫学程晓农教授研制出半导体敢冷流态床,使床层温度稳定在与室温床相比冷却能力提高了20%以上。聚醚淬火液50%左右,略低于淬火油。用于钢制弹簧片成型凸模,硬度比油淬高,畸变量*大仅为油淬时1/3左右,表面光洁,使用高频淬火设备寿命比油淬提高近8倍左右。
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