小型高频淬火设备-全自动化

   小型高频淬火设备全自动化是每个企业所期待的设备，这样可以节省人力物力，提高生产效率，小型高频淬火设备需要做到自动化对淬火齿轮的要求是很高的，齿轮是一种加工精度要求很高的零件，进行气体渗碳、碳氮共渗淬火后的变形应得到严格控制，其变形的主要方式。

　　齿轮经渗碳和碳氮共渗后的变形有多方面的原因，如齿轮设计形状的不对称、轮辐刚度差；材料的晶粒度不均匀、带状组织严重；锻造流线不对称、锻后冷却不均匀；切削量过大、工艺去重孔位置不当；热处理渗层不均匀、加热不均匀、淬火夹具设计不合理、冷却介质选择不当等。

　　控制齿轮经渗碳和碳氮共渗后变形的主要措施如下。

　　①合理的齿轮结构设计，如齿轮形状对称、加大圆角过渡、合理安排键槽位置等。

　　②进行齿轮渗碳和碳氮共渗时，必须采用恰当的工装夹具装载入炉，齿轮各点支撑定位平稳，使其不在较长时间的渗碳或碳氮共渗过程中产生变形。

　　力华拥有6000平大面积小型高频淬火设备工厂，可根据客户使用需求，定制感应电源的大小及参数，电路板使用绝缘漆浸泡，防漏电， 使设备在潮湿的环境下也能正常工作，免费打样，免费设计方案，可根据客户需求设计半自动、全自动设备