钢铁件的感应淬火回火过程质量控制有哪些内容?使用要求。

感应器的设计与选用，感应器、喷水器的结构、形状及尺寸精度应满足；感应器的检查对冷却器和相关夹具进行检查，对感应器的变形、破损以及线圈的状态等应当加以确认，还要对冷却器出水口进行检查与清理，并确认夹具能正常动作。

感应器与变压器端板之间必须保持良好接触，工件的装夹装夹时需严格保持工件与感应器的相对位置正确，特别是应当注意偏心和倾斜，以保证加热与冷却速度相对均匀。避免因为工件的局部加热引起的膨胀、畸变导致感应器与工件间的接触放电等故障。

感应器加热与冷却根据工件、设备条件和试验结果，确定加热工艺参数，如功率或回路电压、加热温度、加热时间或工件进给速度等。选用适当的冷却介质，试验确定冷却工艺参数，如介质温度、压力、流量、浓度的范围及冷却时间。必要时为控制工件畸变也可采用加压淬火。

感应器的回火加热与冷却回火加热与冷却时，确认加热与冷却的条件，为避免发生开裂、畸变和其他缺陷应当在淬火后及时回火，也可采用自回火的方法。回火温度的选择应使工件及表面获得规定的性能。感应淬火及回火之后的校直处理热处理后对需校直的工件应当确保校直产生的残余应力不妨碍后续的机械加工与使用，必要时应进行去应力处理。