如何调整感应淬火后的回火工艺规范？

　　如何调整感应淬火后的回火工艺规范？

　　感应淬火后，为降低零件淬火应力及达到所要求的合适硬度，零件一般需经回火处理。

　　常用的回火有以下三种方法。

　　（1）炉中回火适用于小零件、油中淬火及浸液淬火零件。为了避免零件在淬火后因内应力太大而产生的开裂，一般应及时进行回火。

　　回火温度根据零件技术要求而定，一般要求在52HRC以上的，回火温度用180~ 200C.回火时间为1.5h；对于要求56HRC以上的，回火温度可用160℃，回火时间为1. Sh。

　　（2）自回火  利用零件心部余热将淬硬表面加热回火，称为自回火。

　　自回火适用于大量生产，如半轴感应淬火自动线上，对半轴进行自回火，经过几个节拍后，半轴再一次冷却，以便进行下一道工序加工。自回火并不能适用于所有感应淬火零件，如浸液淬火的零件与连续淬火的零件，*较难实现自回火；对有些零件由于淬硬表面与非淬硬表面交界处出现回火不足，称边缘效应。这种情况是不适合自回火的。这时，淬硬表面与未淬火表面交界处的硬度比中心区域为高。

　　自回火温度的测定，常用的有三种方法：

　　①测温法：淬火工件冷却刚结束，马上用红外辐射高温计对准被测表面，稍后即会出示自回火的*高温度点，然后逐渐降低直*室温。

　　②硬度降低法：将几个相同零件用相同的加热规范加热，而用不同的冷却时间冷却，则几个零件表面硬度将是不同的，冷透的零件硬度*高，喷水时间*短的零件硬度*低。如果零件表面没有贫碳或脱碳等其他因素干扰，则喷水时间短的零件表面硬度降低的原因是由于自回火。实践证明，利用硬度降低数值，可以核算其相应自回火温度。表5.6列出了45钢自回火与炉中回火获得相同硬度时的相应温度。

　　③氧化色法：将刚停止喷水的零件表面，用锋利的锉刀锉一下，露出金属本色，当内部热量传出后，原为本色的金属表面开始氧化，从浅黄（ 200℃）、黄色（220℃）、深黄（240℃）、黄紫（260℃）、深紫蓝（280℃）*蓝色（300℃）等，可以大致确定自回火温度。此法适用于回火温度较高的零件。

　　自回火的延续时间，工厂中一般在喷水停止后，让零件自回火并在空气中自然冷却到室温。对于自动线生产，为及时进行下一道工序加工，可采用*次冷却。

　　试验已证明，零件硬度的降低程度是衡量残留应力降低程度的指标。当自回火时间超过30s后，再延长时间，实际上已不再改变内应力及硬度。

　　（3）感应回火感应回火分工频感应回火与高、中频感应回火两种。工频感应回火的生产实例，如气缸套；高、中频感应回火的零件很多，如丝杠等零件。感应回火的优点是节能，设备较小，便于流水线生产；缺点是专用性较强，需要专用的感应器，因此，适用于大批量生产。