感应加热电源的电效率

电效率是评价电源电路系统感应加热电源品质的重要指标，它关系到钢材热处理的能源单耗，对生产成本具有重要影响。

感应加热电源电器系统的电能消耗：

电源电路系统在进行交-直-交的交换过程中，电能消耗主要发生在逆变电路中，逆变器件晶闸管、晶体管的开关动作损耗。这部分电能消耗随逆变电流频率的增大而升高。雨*是说，随感应加热电源频率的增加，电侠侣呈下降的趋势。因此，选择电源时，应尽可能的避免选用频率较高的电源。保持稳定的加热过程有利于提高系统电效率。如果感应加热电源电路的频率自动跟踪性能良好时，输出电路的频率∫跟踪负载电路变化的频率∫0，并使其保持一致，使整个加热系统的频率保持稳定，这将有利于提高热效率，可以弥补电源电路因电耗过高而带来的电效率下降。由此可见，并联逆变电源的频率跟踪性能优于串联逆变电源，前者的电效率优于后者。

感应加热电源功率与温度的联动性能：

钢材感应加热快速热处理连续生产过程中，钢材的加热温度是重要的工艺控制参数，为此，要求直接对加热功率进行调节来实现对温度的控制，这*是功率与温度的联动性能。

电源功率调控方法的比较：

并联逆变电源功率调控是通过调节整流后的直流电流Id值，实现对输出功率的调控。这种方法不受Id值大小的限制，功率调控范围大。串联逆变电源功率调控是通过改变负载电路电压与电流的相位差∮角来实现对输出功率的调控。这种方法受到相位差∮角大小的限制，∮角过小或过大时均不能调控。因此，给温度调控带来困难，难以实现对温度的控制。由此可见，串联逆变电源的功率与温度联动性能差，不能通过功率与温度自动调控系统实现加热温度的稳定控制。