半轴淬火机床-提高耐磨性

　　半轴淬火机床在氧氮共渗反应中的增加将影响NH3的继续分解，妨碍了渗氮的进行，所以处理过程中应将废气不断排出以减少炉气中的含量。

　　高速钢刀具在半轴淬火机床氧氮共渗气氛中处理时，氧化和渗氮两个过程的速度不同，起初氧化过程进行得较强烈，已存在的氧化层对渗氮的发展起促进作用，氮通过多孔的氧化层向深层扩散，其组织*外层为氧化层，中间为渗氮层，靠里面为富氮区。氧化层又分两个子区厚度的多孔区其成分为和厚度的致密区其主要成分为。多孔区被油充填后能降低摩擦因数，防止切屑粘着，提高抗咬合性；多孔区的多孔性能提高切削刃的散热能力，减少刃口温度的升高，有助于减轻磨损。

　　致密区是由于氧的扩散与铁反应而获得的，半轴淬火机床能提高耐磨性和耐蚀性。渗氮区则是由氮在和相中固溶体和墅弥散氮化物组成，这使氧氮层具有很高的硬度。经氧氮共渗处理的高速钢刀具硬度提高了，且无脆性。

　　结果半轴淬火机床对厚刃刀具氨水质量分数为薄刃刀具氨水质量分数为经氧氮共渗后厚刃刀具表面硬度可达，渗层深度可达左右薄刃刀具表面硬度可达，渗层深度可达，且无脆性。切削刀具经氧氮共渗处理后与仅经常规淬火回火处理的刀具比较，钻头、铣刀的使用寿命提高了l~2倍，拉刀齿轮滚刀的使用寿命提高了l~4倍。抗蚀能力亦有显著提高。未经氧氮处理的钻头等刀具经腐蚀试验后即生锈，而经氧氮共渗的钻头经腐蚀后还未出现明显的锈蚀。